根据江苏常熟工程师对闪爆现场勘察发现,事故是由以下几个原因叠加产生的:
1. 发现11KW的循环风机回风口太小,只有20*80CM的通风口(根本达不到循环风量的设计值),这样会使燃烧室内负压过大,因而燃烧器点火困难。
2. 发现燃烧器电磁阀小火开了三圈半,大火开了三圈,也就是说大小火流量基本开到了最大值。(可能是当时调试时为了克服炉膛负压过大,开小了燃烧器点不着火吧。)
3. 发现所用二级调压器内是没有过滤棉的,而且在调压器前端也没有配置独立的过滤器,这样管道内的杂质(主要是铁锈)会进入调压器,致使调压器损坏失灵,进而把微压表都打坏了。

4. 用户反应,当时开机时燃烧器点火连续失败了多次,设备厂的工作人员叫他们在燃烧器的吸风口上放了块纸板挡着,减小进风量后燃烧器能点着火。但点着火10分钟左右后有人闻到了臭味,可不知道是什么原因引起的,一会儿就听到了爆炸声。

综合以上几点,个人认为这次事故是由于当时设备厂对循环风量的设计不够严谨,回风口的流量也可能没有经过计算,调压器的选型不合理,安装不规范(液态天然气的调压器不应该选用进口承压一公斤以内的,必须选用可承压二公斤以上的调压器才对),调试人员没有对电磁阀流量做好合理的调整。后因调压器的失灵,大小火电磁阀流量开的太大,再加上吸风口挡了纸板致使大量燃气在严重缺氧的状态下不完全燃烧,当烘房内的可燃气体达到爆炸值时,就发生了闪爆事故。

以上观点纯属个人见解,有什么不对的地方希望各位同仁及老师指正,最后希望大家互利共勉,珍爱生命,远离危险!